精度是數控機床的主流趨勢“在過（guò）去的30年裏,世界範圍的機床技術得到了很大程度的發展,機床技術的發展趨勢也呈現出多元化的特點,比（bǐ）如高精度的趨勢（shì）、高（gāo）速運（yùn）動的趨勢、多運動軸的趨勢、高可靠性的（de）趨勢、多功能複合（hé）化趨勢、可重（chóng）構的趨勢、低能（néng）耗環保的趨勢以及智能化的趨勢等,但在所有（yǒu）的趨勢中（zhōng）,最能夠體現（xiàn）發展主流的趨勢（shì）應（yīng）該是高精（jīng）度和（hé）智能化的趨勢（shì）。”劉炳業強調,高精度是數控機床（chuáng）的主流發展趨勢,並且超精密數控加工的精（jīng）度比（bǐ）精（jīng）密（mì）加工精度還要高出一（yī）個數量級。

      “超精密機（jī）床的研發和製造技術是一項前沿性的技術,將引領機（jī）床的加工精度不斷向著（zhe）人類未曾涉（shè）及的技術（shù）領域深入邁進。超精密機床技術的應用領域已拓展到（dào）我們日常生活的許（xǔ）多（duō）方麵,並正在豐富和改變著我們的生活。”北京機床（chuáng）研究所所長（zhǎng）劉炳業在6月19日召開的2014中（zhōng）國機床工具發展高端論壇上指出,“當（dāng）我們滿眼於製造業繁雜的加工設備中,我們應該知道有一（yī）類機床很少出（chū）現在行業展覽會中,但其卻是（shì）發達國家非常重視並且采取措施加以控製的機床,這就是（shì）超精密機床,而超精密機床體現著一個國家精度技術的競爭力。”

      超精（jīng）密加工技術所涉及的技術領域非常豐富。在北京機床研究所30多年的研究曆程中,針對（duì）超精密加工（gōng）技術所涉及到的相關技術,劉炳業係統地總結出了36個（gè）方麵的關鍵前沿研究以及11項領先的核心技術。其中,關鍵前沿研究包括設計、運動部件、測量分析、工藝技術、主機製造技術和機床應用條件技（jì）術六方麵內（nèi）容。領先的核心技術涵蓋:精密超精密主軸關鍵結構製造技術、精密超精密直線運動部件關鍵結（jié）構製造技術、高分辨率運動驅動技術、機床關鍵（jiàn）零部件的加工工藝製造技術、部件抵禦外部幹擾的特性技（jì）術、高穩定性快速直線（xiàn）運動的結構（gòu）與製造技術、多運動軸機床的嵌套（tào）結構設計技術,以及針對目標（biāo）零（líng）件製造的機床集成製造技術等內容。

      “在機床的精度從微米級到納米級的發（fā）展曆程中,有（yǒu）三項關鍵技（jì）術無法回避,這三項技術也是納米精度機床的研（yán）究門檻。”劉炳業分析稱,其中一項技術（shù）是無遲滯的軸承技術（shù）,遲滯現象在（zài）機械係統（tǒng）中大量存在,遲滯現象不僅嚴重影響機床溜（liū）板的運動定位精度和重複定位的精度,也影響運動（dòng）的高分辨率實現,同時也影響精密零件的加工形狀精度以（yǐ）及表麵粗糙度。而（ér）靜壓軸承技術可以很好地解決機（jī）械遲滯的現象,並（bìng）且可以均化（huà）幾何誤差,在超精密機床中（zhōng）得到大（dà）量應用。靜壓技術在過去的（de）十年時間裏取得了重大（dà）進展,自補償的反饋技術（shù）更（gèng）為成熟。以流量控製的節流技術使靜壓軸承的剛度得（dé）到（dào）很大程度的提升（shēng）,使（shǐ）超精密機床加工的材料硬（yìng）度（dù）不斷提高。

      而另二（èr）項關鍵技術分別是高分辨率驅動技術和機械係統中的微振動處理技術（shù）。納米級分辨率是近十幾年來超精密機床（chuáng）性能的特征（zhēng）體現,運動的影響因素很多（duō）。同時,大量的實驗研究發現,10納米量級的振動信號存在於許多機械執行機構中,對於機械靈敏度的執行與測定造（zào）成幹擾,這種振動被稱為微振動。“對微（wēi）振動的機理深入研究,並尋求解決途徑是超精密機（jī）床通往納米精度的必經之路。”劉炳業說道。

      中國工程院院士蔣莊德在（zài）該論壇（tán）上亦提（tí）出對（duì）我（wǒ）國超精（jīng）密加工與測量技術與裝備的迫切需求。滿足超精密技術的應用需求“我（wǒ）國航天航空遙感、激光核聚變、國防武器係統、天文探測等先進技術領域,對大（dà）口徑（jìng）非球麵光學元件的需求日益增（zēng）加（jiā）,但國外部分高尖端（duān）光學加工設備和技術對我國實行禁運。目前,我國大口徑（jìng）非（fēi）球麵（miàn）零件加工工藝流程（chéng）的相（xiàng）關科研工作已經開展,但（dàn）成熟度還較低。同時,自行研製的設備加工精度與國外水（shuǐ）平（píng）相比較低,優勢單位的有效聯合不（bú）足（zú）,還存在大口徑光學零件（jiàn）加工和超精密加工技術的結合程度較低等問題（tí）。”