從事機械加工多年以來，我們一直致力於高精密的零件加工，回頭看看，我們常常說的高精密的零件，除（chú）了需要高端的設備（bèi），純正的原材料，精湛的加工技術外，還有比這些更重要的，那就是我們經常所（suǒ）說的（de）機械加工的工藝（yì）按（àn）排，那接下來我們（men）就需要來講講（jiǎng）機械加工的工藝按（àn）排的問題了!

　　精密機械加工工藝流程是工件或者（zhě）零（líng）件製造加工（gōng）的步驟，采用機（jī）械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表麵質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。

　　精密機（jī）械加工工藝就是在流程的基礎（chǔ）上，改變（biàn）生產對象的形狀、尺寸（cùn）、相對位置和性質等，使其成為成品（pǐn）或半成品（pǐn），是每（měi）個步驟，每個（gè）流程的詳細說明（míng）。

　　技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情（qíng）況，確定采用的工藝過程，並將有（yǒu）關（guān）內容寫成工藝文件，這種文（wén）件就稱工藝規程。這個就比較有針（zhēn）對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。

　　總的來說，工藝流（liú）程是綱（gāng）領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規程是某個廠（chǎng）根據實際情況編寫的特定的加工工藝。

　　精密機械加工工藝規程是規定零件（jiàn）機械加工工藝過程和操作方法等的工（gōng）藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工（gōng）藝過程和操作方法，按照（zhào）規定的形式書寫成工藝文件（jiàn），經審批後用來指導生產（chǎn）。精密（mì）機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方（fāng）法、切削用量、時間定額等。

　　製訂（dìng）工（gōng）藝規程的步驟

　　1) 計算年生產綱領，確（què）定生產類型。

　　2) 分（fèn）析零件圖及產（chǎn）品裝（zhuāng）配圖，對零件進行工藝分析。

　　3) 選擇毛坯。

　　4) 擬訂工藝路線（xiàn）。

　　5) 確定各工（gōng）序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。

　　6) 確定（dìng）各工序所用的設備（bèi）及刀具、夾具、量具和輔助工具。

　　7) 確定切削用量及工時定額。

　　8) 確（què）定各主要工序的技（jì）術要求（qiú）及檢驗方法。

　　9) 填寫工藝文件。

　　在製訂精密機械加工工藝規程的過程中（zhōng），往往要（yào）對前麵已初步確定的內（nèi）容進行調整，以提（tí）高（gāo）經濟效益。在（zài）執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進（jìn），新材料（liào）、先進設備（bèi）的應用等（děng）精密，精密機械加工的處（chù）理原則都要求及（jí）時對工藝規程進行修訂和完善。

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　　精密機械加工處理

　　(1)、 為了保證加工精度，粗、精加工最好分開（kāi）進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削（xuē）力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表麵有較顯（xiǎn）著的加工硬化（huà）現象（xiàng），工件內 部存在（zài）著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進（jìn）行，則精加（jiā）工後的零件精度會因為應（yīng）力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高（gāo）的（de）零件（jiàn）。在粗加工之後和精 加工之前，還應安排（pái）低溫退火或時效處理（lǐ）工序來消除內應力。

　　(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高（gāo）的加工精度，所以粗加工（gōng）應在功率較大、精度（dù）不太高的機（jī）床上進行，精加工工序則要求（qiú）用（yòng）較高精度的機床加（jiā）工。粗、精加工（gōng）分別在不同的機床上加工，既能充（chōng）分（fèn）發揮設備能力，又能延長精（jīng）密機床的使用壽命。

　　(3)、 在機械加（jiā）工工藝（yì）路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序（xù）位置的安排如下（xià）：為改善金屬的切削加工性能（néng），如退火、正火、調質（zhì）等，一般安（ān）排在機（jī）械加工前進行。為 消除（chú）內應力，如（rú）時效處理、調質（zhì）處（chù）理等（děng），一般安（ān）排在粗加工之後，精（jīng）加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等（děng），一般安排在機械加工之後進 行。如熱處理後有較（jiào）大的變形，還須安排最終加工工序。

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