數控（kòng）車床加（jiā）工的（de）基本常識與控製精度

數控（kòng）車床加工的基本（běn）常識

　　一、重複性（xìng）投產（chǎn）的零（líng）件使（shǐ）用數控磨床的工序準備工（gōng）時占有較（jiào）高的比例。例如工藝（yì）分析（xī）準備、編製（zhì）程序、零件首件調整（zhěng）試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加（jiā）工工時的幾十倍到上百倍，但這些數控車床工作（zuò）內容都可以保存起（qǐ）來反複使（shǐ）用，所以一種（zhǒng）零件在數控磨床上試製成功再重複投產時，生產周期大（dà）大減少（shǎo），花費也少，能取得更好的經濟效益。

　　二、要求重點（diǎn）保證（zhèng）加工質量又能高效生產的中、小批量關鍵零件數控磨床能在計算機控製下（xià）實現高精度、高質量、高效率的磨削加工。它比專用（yòng）磨床加工能節（jiē）省（shěng）許（xǔ）多專用工藝裝（zhuāng）備，具有很強的柔性製造能力和獲得（dé）較好的經（jīng）濟效益。它和（hé）普通（tōng）磨床比，能排除複雜加（jiā）工的長工藝（yì）流程中許多人為的幹擾因素，加（jiā）工零件精度一致性和互換性好，加工（gōng）效率高。

　　三、零件綜合加工能力的平衡作為單台數控磨床，它很難完成（chéng）一個零件的全部加工內容（róng），數控車床加工需（xū）要和其他設備的加工工序轉接配合，因而有（yǒu）生產節拍和車間生產能力平衡的要求。所以要考慮充（chōng）分發揮數控車床加工特點，數控車床（chuáng）又要合理地在別的（de）加工設備上安排配套平衡（héng）工序。

了解基本常識外，那（nà）我們應該怎樣控製精度呢？

　　四、一些特殊零件加（jiā）工的考慮有一些零件雖然加工批（pī）量很小，普通車床但形狀複雜、質量高，要求互（hù）換性好，這在非（fēi）數（shù）控磨（mó）床（chuáng）上無法達到上述要求，隻能（néng）安排到數控磨床上加工，例如拋（pāo）物線、擺線凸輪以及特殊型（xíng）麵的反射鏡鏡麵等。

cnc車床加工初步步驟 先（xiān）確定零件的工藝要求、加工工件的批量,擬（nǐ）定數控（kòng）車床應具有的功能做好前期準備,合理選用數控車（chē）床的前提條件（jiàn） 滿足（zú）典型零件（jiàn）的工藝要求典型零件的工藝要（yào）求主要是零件的結構尺寸、加工範圍和精度要求.根據精度要求,即工件的尺寸精度（dù）、定位精度和表麵（miàn）粗糙（cāo）度的要求（qiú）來選擇數控車床加工的控製精（jīng）度.

      根據可靠性來選擇,可靠性是提（tí）高產品質量和（hé）生產效率的保證.數控機床的可靠性是指（zhǐ）機床在規定條件下執行其功能時,長時間穩定運行而不出故障.即平均無故障時間長,即使出了（le）故障,短時間（jiān）內能恢複,重新（xīn）投入使用.選擇結構合（hé）理、製造精良,並已批量生產的機床.一般,用戶越多,數控係統的可靠性越（yuè）高.一般進口（kǒu）係統（tǒng）有日本三淩,法那克,德（dé）國的西門（mén）子,國（guó）產的有廣數,凱恩帝（dì）,新代比較常（cháng）用.