刀路的總則

開粗：在機床的最（zuì）大負荷下，絕大部分情（qíng）況應選用盡可能（néng）大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進（jìn）給。在同一把（bǎ）刀（dāo）的情況下，進給與進刀量成反比。一般（bān）情況下，機床的負荷（hé）不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與（yǔ）三維弧是否過小來考（kǎo）慮。選（xuǎn）好刀後，便定刀長，原則是刀長大（dà）於加工深（shēn）度，大工件則要考慮夾（jiá）頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為（wéi）了達到滿足工（gōng）件表麵（miàn）光潔度、預留適當餘量的加（jiā）工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為（wéi）精刀需要較長（zhǎng）的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫（héng）向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小（xiǎo）與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

裝夾方法

1、所有的裝（zhuāng）夾都是橫長豎短。

2、虎（hǔ）鉗裝夾：裝夾高度不應（yīng）低於10個毫（háo）米，在加工工件時必須指明裝夾（jiá）高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是（shì）保證牢固性，同時不（bú）傷（shāng）及虎鉗。此種裝夾屬（shǔ）一般（bān）性的裝（zhuāng）夾，裝夾高度還與工件大（dà）小有關，工件越大，則裝（zhuāng）夾高度相應增大。

3、夾板裝夾（jiá）：夾板用碼仔碼在工作台（tái）上，工件（jiàn）用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在（zài）底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它（tā）部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾（jiá）時（shí），不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也（yě）可以先碼兩邊，加工另兩邊（biān）。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾（jiá）長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入（rù）工件。

刀具的分類及其適用範（fàn）圍

1、按材質分：

● 白鋼刀：易磨損，用（yòng）於銅公及（jí）小（xiǎo）鋼料開粗。

● 鎢鋼刀：用於清角（特別是（shì）鋼料）及光刀。

● 合金刀：類似於鎢鋼刀。

● 紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀（dāo）頭分（fèn）：

● 平底刀：用於平麵及（jí）直（zhí）身側（cè）麵，清平麵角。

● 球（qiú）刀：用於各種曲（qǔ）麵中光、光刀。

● 牛鼻刀（有單邊、雙（shuāng）邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

● 粗皮刀：用於開粗，注意（yì）餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

● 直杆刀：直杆刀適用各種場合。

● 斜杆刀：但不（bú）適用於直（zhí）身麵（miàn）及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功（gōng）越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到（dào）底角）。

飛刀：優點是能清底角（jiǎo）。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快（kuài）許多（飛刀（dāo）），力大光出的東（dōng）西亮，飛（fēi）刀（dāo）較多地用於（yú）等高外形，有時用飛刀（dāo）不需中光。缺點（diǎn）是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

圖紙定數問題

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對（duì）原點，頂麵對零，頂麵不（bú）平時（銅公（gōng）而言）留0.1的餘量，即碰（pèng）數時，實（shí）際對0（z），圖上偏（piān）低0.1。

2、當有現（xiàn）成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平（píng）麵能分中（zhōng）則分（fèn）中，否則以現成（chéng）邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度（dù），寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程（chéng）。一般情況，先加工成圖上的尺寸（cùn）再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高（gāo）都要鑼，所有下一次加（jiā）工基準要以（yǐ）上（shàng）次已加工好的麵為準。

4、鑲（xiāng）件的（de）定位（wèi）：放在整體裏麵，把下麵墊起一（yī）定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高（gāo）度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾（jiá）具（jù）的相對位（wèi）置確定然後把圖紙原點（diǎn）放在夾具中心點。

開（kāi）粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽

● 關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀（dāo）路加工的區域（yù）是：以所選範圍（wéi）內所選麵為終止麵，從（cóng）最高點到最（zuì）低點刀具能下（xià）得去的所（suǒ）有地方為原則。所選（xuǎn）麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的（de）區（qū）域，無麵處延伸小於（yú）半個刀徑（jìng）的距離，因為其它麵留有足夠（gòu）餘量所以自動保護；最好延伸最（zuì）低線，因為最低處有一個R鑼不到。

● 刀的選擇：如刀具不能螺旋（xuán）或斜線進刀時或加工不到的區域進（jìn）不了刀（dāo）的區域封起（qǐ），留待二次開粗。

● 光刀之（zhī）前，一（yī）定要把未開粗的區域全部開粗，特（tè）別是小角，其中包括二維角（jiǎo），三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維（wéi）挖（wā）槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形（xíng）刀路（lù）的則用。在（zài）不傷及其它（tā）麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般（bān）不精修邊界，用快速雙向角（jiǎo）度視情況而定，螺旋進（jìn）刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打（dǎ）開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

● 退刀：一般不用相對退刀，用絕（jué）對退刀，當沒有島嶼時則用相對退（tuì）刀。

2、平（píng）麵挖槽

銑各種平（píng）麵，凹平槽，當銑部分（fèn）開（kāi）放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大（dà）於（yú）一（yī）個刀徑），開放（fàng）處偏外大於半個刀徑，封閉（bì）外圍。

3、外（wài）形

當所選（xuǎn）平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外（wài）形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用（yòng）相對高度；補正方向一般右補正（順（shùn）刀）。

4、機械（xiè）補正的刀路設置

補正號為21，改電腦（nǎo）補正機械補正，進刀為垂直進（jìn）刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形（xíng）

適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四（sì）圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等（děng）高外形。

6、曲（qǔ）麵流線

具有最好的均勻性（xìng）與幹脆性，適合（hé）光（guāng）刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路

適合（hé）中（zhōng）間有大孔的情況（少用（yòng））。注意事項：彈（dàn）刀，刀不鋒（fēng）利（lì），刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵（miàn）要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延（yán）長（用弧線進退刀）。

清角

1、這裏的清角清的（de）是二維死角，是前麵（miàn）工序都（dōu）未曾（céng）走到的部分，如光刀需走到的地方則應先（xiān）清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀（dāo）清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些（xiē）三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像（xiàng）細刀、過長，加工量過大（主要（yào）是z向，深度方（fāng）向）的（de）情況（kuàng）。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了（le）的曲麵及外形走不到的死角則要先（xiān）封起（qǐ）來起（qǐ）刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

中光

1、中光：作（zuò）為曲麵的鋼料與細公才（cái）中光。

2、原則：大刀開粗時層與（yǔ）層間（jiān）的餘量（liàng）較多，為使光刀時得到更好（hǎo）效果的一道工序，

3、特（tè）點：快（kuài）速清除，大刀飛刀（dāo）亦可，大進給，大間距；不必（bì）顧忌表麵質（zhì）量；平麵（miàn）的（de）工件不必中光；等高外形的工件不用中（zhōng）光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光（guāng），還有一個重要因素是工（gōng）作的材料，材料越硬，則考慮（lǜ）中（zhōng）光；中光的加工方向與光刀開粗最好相（xiàng）對這樣（yàng）加工的東西會效（xiào）果好，均勻（yún）。

光刀（dāo）

光刀是要達到各種產品與模具（jù）的裝配要求所以要非常慎重（chóng），根據不同（tóng）的要求給予不同的刀路（lù）設置與參數設置。

1、光刀的下（xià）刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過（guò）濾（工件越小公差（chà）越小，公差影響外型）。

2、前模與分型（xíng）麵要達到最好（hǎo）的光潔度，後模可（kě）次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素（sù）決定：

● 具體外形（xíng）（如平麵與其它麵（miàn）），陡峭麵與平（píng）坦曲麵。

● 兩麵之間是否利角（利角則分開）。

● 兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

● 光（guāng）刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵（miàn）一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保（bǎo）護，不計誤差的0保護，高度範（fàn）圍與平麵範圍；保護麵保護。

● 刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧（hú）進退刀否則事先把麵稍加延長。

● 光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀（dāo）處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形（xíng）時延長到（dào）同一高度

● 光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

● 刀具的磨損（sǔn）問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。