做銅合金（jīn）蝕刻工藝的要求

銅合金蝕刻（kè）工藝要求

（1）銅合金蝕刻流程（chéng）：清洗板材--塗油墨--烘幹--曝光--蝕刻--顯（xiǎn）影--退墨

（2）主要（yào）工序要求（qiú）如下。

①預處（chù）理：按銅及合金預（yù）處理工藝規範（fàn）進行。

②防腐層製作：按規劃工藝規範刻劃法進行；感光的（de）方法依照感光工藝規範進行；絲印的方式按絲印規範（fàn）進（jìn）行；激光刻依照激光刻工藝進行。

③安裝：根據不同的（de）蝕刻方法選擇合適的安裝方法。安裝（zhuāng）時應牢固（gù），確保（bǎo）工件不相互粘貼 組合，碰撞。安裝位置合適，化學處理時盡量避免產生氣囊，保證蝕刻均（jun1）勻性。如（rú）果使用傳輸 蝕刻輸式蝕刻設備不需要（yào）安裝，但應使用合適（shì）的工具，以防止工件在噴射過程中移位（wèi），影響蝕刻。

④蝕刻：銅蝕刻依照4116表（biǎo），銅合金以及銅的蝕刻參照4117表格操作。在蝕刻過程中注意檢查蝕刻深度的變化， 從蝕刻到深度的80％左（zuǒ）右時，應取出產（chǎn）品測（cè）量深度，再評定剩（shèng）餘蝕刻時（shí）間。沒有深度 高台階和圖文蝕刻可根據預工藝試（shì）驗確定。

⑤按表4118進行光化處理。

⑥檢查：主要是檢查（chá）蝕（shí）刻的深度，蝕刻的效果是否符合客戶要求，同時檢查預防蝕層是否有異常。

⑦顯影：激光刻法、感光或絲印塗上的感光層可采用5％氫氧化鈉溶 和有機溶劑清洗；可直接去除刻劃法製成的防腐層，剝離過程中應注意防止工件變形。並在此步驟進行產品幹燥處理（lǐ）。

⑨二次檢查：此步（bù）驟應戴幹淨的細紗手套（tào）

①檢驗（yàn）：根據金屬化學蝕刻驗收技術條件執行。

（3）溶液的製備和調整如下。

①製備溶液的方法：略。

②分析周期（qī）及（jí）溶液成分分（fèn）析 查4-19.