與普通機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工（gōng）精（jīng）度高（gāo），具有穩定的加工（gōng）質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工（gōng）形狀複雜的零（líng）件；

●加工零件改變時，一般隻需（xū）要更改數控程序，可節（jiē）省生產準備時間；

●機床本身（shēn）的精度高（gāo）、剛性大，可選擇有利的（de）加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍（bèi））；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●批量化生產，產品質量容易控製；

●對操作人員的（de）素質要（yào）求較（jiào）低，對（duì）維護人員的技術要（yào）求較高。

數控機床（chuáng）一般由下列（liè）幾個部分組成：

●主機（jī），他（tā）是數控機床的（de）主體，包括機床身、立柱、主軸（zhóu）、進（jìn）給機構等機械部件。他（tā）是用於完成各種切削加工的機械部件（jiàn）。

●數（shù）控裝置，是數控機床的核心（xīn），包括硬件（印刷電路（lù）板（bǎn）、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機（jī）等）以及（jí）相應的（de）軟件，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數（shù）據的變換、插補運算以及實現各種控製功能。

●驅動裝置，他是數控機床執（zhí）行機構的驅動部件，包括主軸（zhóu）驅動單（dān）元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控製下通過電氣（qì）或電液伺服係統實現主軸和（hé）進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲線和空（kōng）間曲線的（de）加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑（huá）、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控（kòng）分度（dù）頭，還包括刀（dāo）具及監控（kòng）檢測裝置等。

●編程及其他附屬（shǔ）設備，可用來在機外進行（háng）零件（jiàn）的程序編製、存儲等。